Was ist der Spritzgussprozess von PET-Kunststoffflaschenprodukten?
May 24, 2022
1. Verarbeitung von Plastikflaschen
Da die Makromoleküle von PET-Kunststoffflaschen aliphatische Gruppen enthalten und eine gewisse Hydrophilie aufweisen, sind die Partikel bei hohen Temperaturen empfindlicher gegenüber Wasser. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt den Grenzwert überschreitet, nimmt das Molekulargewicht von PET während der Verarbeitung ab und das Produkt wird verfärbt und spröde. Daher muss das Material vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 150 Grad für 4 Stunden oder mehr, normalerweise 170 Grad für 3-4 Stunden. Mit dem Luftstrahlverfahren kann geprüft werden, ob das Material vollständig trocken ist.
Der Anteil an Recyclingmaterial sollte generell 25 Prozent nicht überschreiten und das Recyclingmaterial muss gründlich getrocknet werden.
2. Ausgewählte Spritzgießmaschine
Aufgrund der kurzen Stabilisierungszeit nach dem Schmelzpunkt von PET und dem hohen Schmelzpunkt ist es notwendig, das Übergangsteil der Temperierstrecke, das Einspritzsystem, das während des Plastifiziervorgangs weniger Eigenreibungswärme erzeugt, und das eigentliche zu ersetzen Gewicht des Produkts (Füllmaterial) darf nicht weniger als 2/3 der maschinellen Injektionsmenge betragen. Entsprechend diesen Anforderungen hat Ramada in den letzten Jahren eine Reihe spezieller Plastifiziersysteme für klein- und mittelgroßes PET entwickelt. Die gewählte Schließkraft ist größer als 6300t/m2.
3. Form- und Tordesign
PET-Vorformlinge werden üblicherweise aus Heißkanalformen geformt. Am besten ist ein Hitzeschild zwischen der Form und der Schablone der Spritzgussmaschine, seine Dicke beträgt etwa 12 mm, und das Hitzeschild muss einem hohen Druck standhalten können. Die Auslassöffnung muss groß genug sein, um lokale Überhitzung oder Abplatzungen zu vermeiden, aber die Tiefe der Auslassöffnung sollte im Allgemeinen 0,03 mm nicht überschreiten, da es sonst leicht zu Gratbildung kommt.
4. Schmelztemperatur
Kann nach der Air-Shot-Methode gemessen werden. Der Temperaturbereich beträgt 270-295 Grad und verstärktes GF-PET kann auf 290-315 Grad eingestellt werden.
5. Einspritzgeschwindigkeit
Im Allgemeinen sollte die Einspritzgeschwindigkeit schnell sein, um ein vorzeitiges Aushärten während des Einspritzens zu verhindern. Aber zu schnelle und hohe Schergeschwindigkeiten können das Material spröde machen. Die Injektionen sind normalerweise innerhalb von 4 Sekunden abgeschlossen.
6. Gegendruck
Je niedriger, desto besser, um Verschleiß zu vermeiden. Generell nicht mehr als 100bar. Normalerweise nicht erforderlich.
7. Verweilzeit
Verwenden Sie keine zu lange Verweilzeit, um einen Molekulargewichtsabfall zu verhindern. Vermeiden Vermeiden Sie Temperaturen über 300 Grad. Wenn die Gerinnung 15 Minuten erreicht. Sie müssen nur eine Gasinjektion durchführen; Wenn länger als 15 Minuten, bitte mit klebrigem PE reinigen und die Fasstemperatur auf PE-Temperatur erhöhen, bis die Maschine wieder eingeschaltet wird.
8. Vorsichtsmaßnahmen
Das Material der recycelten Kunststoffflasche sollte nicht zu groß sein, da es sonst leicht zu einer "Brückenbildung" am Schneidteil kommt und die Plastifizierung beeinträchtigt wird.
Wenn die Formtemperatur nicht richtig gesteuert wird oder die Materialtemperatur nicht richtig gesteuert wird, ist es leicht, "weißen Schleier" und Opazität zu erzeugen. Die Formtemperatur ist niedrig und gleichmäßig, die Abkühlgeschwindigkeit ist schnell, das Produkt ist transparent und die Kristallisation ist geringer.
