Mehrere Faktoren, die die Transparenz von PET Transparent Enderkunststoffflaschen beeinflussen

PET transparente Kunststoffflasche ist eine Verpackungsflasche mit guter Transparenz und dem am häufigsten verwendeten Kunststoffverpackungsmaterial. Es kann auf die Verpackung von Speiseöl, Gewürzen, Alkohol, flüssigem Reinigungsmittel, Medizin, Kosmetika und anderen chemischen Produkten angewendet werden. PET-Material hat eine gute Transparenz, und seine Lichtdurchlässigkeit kann 90% erreichen. Der Produktionsprozess der Shuangying-Hersteller fasste die folgenden Punkte zusammen, die die Transparenz von PET-Kunststoffflaschen beeinflussen:

1. Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials muss vor der Herstellung vollständig getrocknet werden. Die allgemeine Trocknungstemperatur beträgt 160 ° C für getrocknete Materialien. Wenn es für eine lange Zeit in der Luft gespeichert wird, wird es keine Feuchtigkeit aufnehmen. Daher müssen die Rohstoffe nach dem Trocknen sofort oder direkt mit einem Dauertrockner verwendet werden. Andernfalls müssen sie in einem 90 x 100 °C-Inkubator für den Standby-Standby-Schrank aufbewahrt werden, um nach dem Trocknen keine Feuchtigkeit wieder aufzunehmen.

2. Die Wandlagerung der Preforms Die Wandlagerung der Vorformlinge wirkt sich direkt auf die Transparenz der Flaschen aus. Der Grund dafür ist, dass die Größe des Wandspeichers den Kühlprozess der Vorformlinge direkt beeinflusst. Wenn die Formtemperatur niedrig ist, die Wand Wenn die Ablagerung erhöht wird, wird die Wanddicke reduziert.

3. Der Einfluss der Schmelze-Flow-Geschwindigkeit Wenn der Brenner am Boden des Parisons schmaler und der Strömungskanal schmaler ist, erhöht sich die Schmelzedurchflussgeschwindigkeit, was das offensichtliche Kristallisationsphänomen an dem Teil nicht weit vom Tor fördert, was zu einer Opalschicht führt. Wenn die Größe des Tores oder die Größe des Läufers erhöht wird, wird die Größe der beruhigenden Schicht reduziert.

4. Die Viskosität der Schmelze wirkt sich direkt auf die Schmelzviskosität des Harzes bei gleicher Schmelztemperatur aus. In der Produktion wurde festgestellt, dass je höher die Viskosität der Harzschmelze, desto größer der Fließwiderstand und die opakifizierte Schicht wird verdickt. Nach empirischen Schätzungen erhöht jeder Anstieg der intrinsischen Viskosität des Harzes um 0,1 die Verarbeitungstemperatur um 10 °C. Daher ist die Viskosität nach unterschiedlichen Harzviskositäten höher. Das Harz muss seine Schmelztemperatur erhöhen und die Temperatur des Formtorteils erhöhen, um seine Fließfähigkeit zu verbessern.