Herstellungsprozess der PET-Plastikflasche

Herstellungsprozess der PET-Plastikflasche

Heute bringt der Hersteller von Plastikflaschen jeden dazu, den Herstellungsprozess von PET-Plastikflaschen zu verstehen, in der Hoffnung, jedem zu helfen, besser zu verstehen.

Der Herstellungsprozess von Kunststoffflaschen: PET-Kunststoffflaschen haben im geschmolzenen Zustand eine gute Rheologie, und der Druck hat mehr Einfluss auf die Viskosität als die Temperatur. Daher wird die Fließfähigkeit der Schmelze hauptsächlich durch den Druck verändert. Kunststoffflaschen haben in verschiedenen Umgebungen unterschiedliche Nutzungszustände, sodass die Rheologie und Viskosität im geschmolzenen Zustand der Kunststoffflaschen effektiv kontrolliert werden.

1. Die Spritzgießmaschine verwendet PET-Kunststoffflaschen. Aufgrund der kurzen Stabilisierungszeit nach dem Schmelzpunkt und des hohen Schmelzpunktes ist es notwendig, ein Einspritzsystem mit mehr Temperierstrecken und weniger Eigenreibungswärmeentwicklung beim Plastifizieren zu wählen. Das tatsächliche Gewicht des Produkts (wasserhaltiges Material) sollte 2/3 des Injektionsvolumens der Maschine nicht unterschreiten. Die Wahl der Spritzgießmaschine muss entsprechend dem Einspritzvolumen der Maschine und des Einspritzsystems angemessen gesteuert werden. Ausgehend von diesen Anforderungen hat China in den letzten Jahren ein spezielles Plastifiziersystem für kleine und mittlere PET mit einer Schließkraft von mehr als 6300 t/m2 entwickelt.

2. Kunststoffverarbeitung Da die Makromoleküle von PET-Kunststoffflaschen Fettbasen enthalten, weisen sie eine gewisse Hydrophilie auf und die Partikel sind bei hohen Temperaturen wasserempfindlich. Wenn der Wassergehalt den Grenzwert überschreitet, nimmt das Molekulargewicht der PET-Kunststoffflasche während der Verarbeitung ab und das Produkt wird verfärbt und spröde. Wenn es schwierig ist, sollte das Material vor der Verarbeitung getrocknet werden. Die Trocknungstemperatur beträgt 150°C für mehr als 4 Stunden, im Allgemeinen 170°C für 3-4 Stunden. Mit der Airshot-Methode können Sie überprüfen, ob das Material vollständig trocken ist. Bei der Verwendung von Materialien sollten die Rohstoffe bis zu einem gewissen Grad getrocknet werden, und es sollte auf unterschiedliche Trocknungstemperaturen und -fristen geachtet werden, um eine gute Produktleistung der produzierten Kunststoffflaschen zu gewährleisten. Der Anteil an recycelten Materialien beträgt in der Regel nicht mehr als 25 %, und recycelte Materialien sollten vollständig trocken sein.

3. Verwenden Sie keine zu lange Verweilzeit, um einen Abfall des Molekulargewichts zu verhindern. Versuchen Sie, Temperaturen über 300 °C zu vermeiden. Wenn die Ausfallzeit weniger als 15 Minuten beträgt. Benötigen Sie nur Luftinjektionsbehandlung; wenn sie 15 Minuten überschreitet, mit Viskosität PE reinigen und die Zylindertemperatur bis zum Neustart auf PE-Temperatur senken. Die Verweilzeit von Plastikflaschen muss streng kontrolliert werden, unterschiedliche Temperaturen erfordern unterschiedliche Behandlungen und die Zeitbegrenzung muss streng kontrolliert werden.

4. Und Tordesign. PET-Kunststoffvorformlinge werden im Allgemeinen durch Heißkanalformen geformt. Es wird empfohlen, zwischen Werkzeug und Spritzgießmaschinenschablone einen Hitzeschild mit einer Dicke von ca. 12 mm einzubauen, der einem hohen Druck standhalten muss. Die Absaugung muss ausreichend sein, um eine lokale Überhitzung oder Rissbildung zu vermeiden, aber die Tiefe der Absaugöffnung beträgt im Allgemeinen nicht mehr als 0,03 mm, da sonst leicht Grat erzeugt werden kann.

5. Je geringer der Gegendruck, desto besser lässt sich Verschleiß vermeiden. Generell nicht mehr als 100bar. Muss im Allgemeinen nicht verwendet werden.

6. Die Injektionsgeschwindigkeit ist im Allgemeinen hoch, was eine vorzeitige Koagulation der Injektion verhindern kann. Aber zu schnelle und hohe Schergeschwindigkeiten machen das Material brüchig. Die Injektion ist normalerweise innerhalb von 4 Sekunden abgeschlossen.

7. Zu beachtende Angelegenheiten (1) Das Recyclingmaterial sollte nicht zu groß sein, da es sonst leicht zu"Überbrückung" an der Entladestelle und beeinflussen die Plastifizierung. Beim Recycling von Kunststoffen sollte die Menge der recycelten Materialien streng kontrolliert werden, um die Qualität der Plastifizierung sicherzustellen. ⑵Wenn die Werkzeugtemperatur nicht gut kontrolliert wird oder die Materialtemperatur nicht richtig kontrolliert wird, ist es leicht,"weißer Nebel" zu erzeugen; und Opazität. Kontrollieren Sie die Formtemperatur streng, da sonst unerwünschte Ereignisse auftreten, die Formtemperatur niedrig und gleichmäßig ist, die Abkühlgeschwindigkeit schnell ist und das Produkt transparent mit weniger Kristallisation ist. Der Produktionsprozess von Plastikflaschen erfordert eine strenge Inspektion des Qualitätssystems, um sicherzustellen, dass die produzierten Plastikflaschen eine gute Produktqualität und Garantie aufweisen. Der Produktionsprozess ist komplex und verschiedene Produktionsprozesse müssen streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass jeder Prozess in strikter Übereinstimmung mit den Standards durchgeführt wird.